Сонгох: Хос шүүрч авах хурдны хайрцгийн бүтээгдэхүүнүүд нь нойтон хос шүүрч авах хурдны хайрцаг, тулгуур бүрхүүл нь шүүрч авах болон хурдны хайрцгийн бүрхүүлээс бүрддэг, хоёр бүрхүүл нь өндөр даралтын цутгах аргаар үйлдвэрлэсэн, бүтээгдэхүүн боловсруулах, үйлдвэрлэх явцад чанарыг сайжруулахад хэцүү үеийг туулсан. , хоосон иж бүрэн мэргэшсэн түвшин ойролцоогоор 60% -иар 95% -иар 2020 оны түвшинд авирах, Энэ нийтлэлд чанарын ердийн асуудлуудын шийдлүүдийг нэгтгэн харуулав.
Нойтон хос шүүрч авах хурдны хайрцаг нь шинэлэг каскадын араа, цахилгаан механик ээлжийн хөтөч систем, цахилгаан гидравлик шүүрч авах шинэ идэвхжүүлэгчийг ашигладаг. Бүрхүүлийн хоосон зай нь хөнгөн жинтэй, өндөр бат бэх шинж чанартай өндөр даралтын цутгамал хөнгөн цагаан хайлшаар хийгдсэн. Хурдны хайрцганд гидравлик насос, тосолгооны шингэн, хөргөх хоолой, гадаад хөргөлтийн систем байдаг бөгөөд энэ нь бүрхүүлийн иж бүрэн механик гүйцэтгэл, битүүмжлэлийн гүйцэтгэлд илүү өндөр шаардлага тавьдаг. Энэхүү баримт бичигт бүрхүүлийн хэв гажилт, агаарын агшилтын нүх, нэвчилтийн хурд зэрэг чанарын асуудлыг хэрхэн шийдвэрлэх талаар тайлбарлаж, дамжуулалтын хурдад ихээхэн нөлөөлдөг.
1、Деформацийн асуудлын шийдэл
Доорх Зураг 1 (а) хурдны хайрцаг нь өндөр даралтын цутгамал хөнгөн цагаан хайлшаар хийсэн хурдны хайрцгийн орон сууц болон шүүрч авах орон сууцнаас бүрдэнэ. Ашигласан материал нь ADC12 бөгөөд түүний үндсэн ханын зузаан нь ойролцоогоор 3.5 мм байна. Хурдны хайрцгийн бүрхүүлийг Зураг 1 (b)-д үзүүлэв. Үндсэн хэмжээ нь 485 мм (урт) × 370 мм (өргөн) × 212 мм (өндөр), эзэлхүүн нь 2481.5 мм3, төлөвлөсөн талбай нь 134903 мм2, цэвэр жин нь 6.7 кг орчим байна. Энэ нь нимгэн ханатай гүн хөндий хэсэг юм. Мөөгөнцөр үйлдвэрлэх, боловсруулах технологи, бүтээгдэхүүнийг хэвлэх, үйлдвэрлэх үйл явцын найдвартай байдлыг харгалзан хэвийг (гадна талын чиглэлд) хөгц хөдөлж буй гурван бүлэг гулсагчаас бүрдэх 1-р зурагт үзүүлсний дагуу байрлуулна. хөндий) болон суурин хэв (дотоод хөндийн чиглэлд), цутгах дулааны агшилтын хурдыг 1.0055% байхаар төлөвлөж байна.
Үнэн хэрэгтээ, цутгамал цутгах туршилтын явцад цутгамал цутгах замаар үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний байрлалын хэмжээ нь дизайны шаардлагаас эрс ялгаатай (зарим байрлалд 30% -иас дээш хямдарсан) байсан боловч хэвний хэмжээ нь шаардлага хангасан, Бодит хэмжээтэй харьцуулахад агшилтын хэмжээ нь агшилтын хуультай нийцэж байсан. Асуудлын шалтгааныг олж мэдэхийн тулд Зураг 1(d)-д үзүүлсний дагуу физик бүрхүүлийн 3D сканнер болон онолын 3D харьцуулалт, дүн шинжилгээг ашигласан. Хоосон хэсгийн суурь байрлалын хэсэг нь хэв гажилттай байсан бөгөөд хэв гажилтын хэмжээ нь В хэсэгт 2.39мм, С талбайд 0.74мм байна. Учир нь бүтээгдэхүүн нь дараагийн ажлын A, B, C хоосон зайны гүдгэр цэг дээр суурилдаг. байрлал тогтоох жишиг ба хэмжилтийн жишиг үзүүлэлтийг боловсруулахад энэхүү хэв гажилт нь хэмжилтэд, бусад хэмжээсийн проекцийг A, B, C-д хавтгайн суурь болгон, нүхний байрлал нь дэг журамгүй болоход хүргэдэг.
Энэ асуудлын шалтгаануудын дүн шинжилгээ:
①Өндөр даралтат цутгамал хийц загвар нь хэвийг буулгасны дараа бүтээгдэхүүний нэг хэлбэр бөгөөд динамик загварт үзүүлэх нөлөөлөл нь багцын хүч нь тогтсон хэвний уутанд үйлчлэх хүчнээс их байх ёстой. гүн хөндий тусгай бүтээгдэхүүн нэгэн зэрэг, суурин хэв дээр үндсэн дотор гүн хөндий болон хөдөлж хэв бүтээгдэхүүн дээр гадна хөндий үүссэн гадаргуу нь хөгц салах чиглэлийг шийдвэрлэх хэзээ зайлшгүй зүтгүүрийн хохирол;
②Хэвний зүүн, доод, баруун чиглэлд гулсагч байдаг бөгөөд тэдгээр нь хэвийг буулгахын өмнө хавчихад туслах үүрэг гүйцэтгэдэг. Хамгийн бага дэмжлэгийн хүч нь дээд В хэсэгт байх ба ерөнхий хандлага нь дулааны агшилтын үед хөндийд хотгор болно. Дээрх хоёр үндсэн шалтгаан нь В цэгийн хамгийн том хэв гажилтанд хүргэдэг ба дараа нь С.
Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд сайжруулах схем нь тогтмол хэвний гадаргуу дээр тогтмол хэвийг гадагшлуулах механизмыг Зураг 1 (e) дээр нэмэх явдал юм. B үед 6 багц хөгц цохиур нэмэгдэж, С-д хоёр тогтмол хэвний шахуургыг нэмж, тогтмол зүү саваа нь дахин тохируулах оргилд найдах бөгөөд хэвний хавчих онгоцыг хөдөлгөх үед дахин тохируулах хөшүүргийг хэвэнд дарж, хөгцний автомат даралтын даралт алга болж, ар тал нь хавтангийн пүршийг шахаж, дараа нь дээд оргилыг түлхэж, хэв гажилтын хэв гажилтыг нөхөхийн тулд суурин хэвнээс гарч буй бүтээгдэхүүнийг сурталчлах санаачлагыг гарга.
Мөөгөнцөр өөрчлөгдсөний дараа хэв гажилтын хэв гажилт амжилттай буурдаг. Зураг 1 (f)-д үзүүлснээр В ба С дахь хэв гажилтыг үр дүнтэй удирддаг. В цэг нь +0.22мм, С цэг нь +0.12 бөгөөд энэ нь 0.7мм-ийн хоосон контурын шаардлагыг хангаж, их хэмжээгээр үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.
2、Бүрц агшилтын цоорхой ба гоожсоны шийдэл
Хүн бүхэнд мэдэгдэж байгаагаар өндөр даралтын цутгамал нь шингэн металлыг тодорхой даралтаар металлын хэвний хөндийд хурдан дүүргэж, даралтын дор хурдан хатуурч, цутгамал цутгах арга юм. Гэсэн хэдий ч, бүтээгдэхүүний хийц, цутгах үйл явцын онцлогоос хамааран бүтээгдэхүүнд халуун үе эсвэл өндөр эрсдэлтэй агаарын агшилтын нүхнүүд байсаар байгаа бөгөөд энэ нь:
（1）Даралтат цутгамал нь шингэн металлыг хэвний хөндийд өндөр хурдтайгаар дарахын тулд өндөр даралтыг ашигладаг. Даралтын камер эсвэл хэвний хөндий дэх хийг бүрэн гадагшлуулах боломжгүй. Эдгээр хий нь шингэн металлд оролцдог бөгөөд эцэст нь нүх сүв хэлбэрээр цутгахад оршдог.
（2） Шингэн хөнгөн цагаан ба хатуу хөнгөн цагаан хайлш дахь хийн уусах чадвар өөр байна. Хатуурах явцад хий зайлшгүй тунадас үүснэ.
（3）Шингэн металл нь хөндийд хурдан хатуурдаг бөгөөд үр дүнтэй тэжээл өгөхгүй тохиолдолд цутгамал хэсэг нь агшилтын хөндий буюу агшилтын сүвэрхэг байдлыг үүсгэдэг.
Багажны дээж болон бага хэмжээний үйлдвэрлэлийн үе шатанд дараалан орсон DPT-ийн бүтээгдэхүүнийг жишээ болгон авч үзье (Зураг 2-ыг үзнэ үү) : Бүтээгдэхүүний анхны агаарын агшилтын нүхний согогийн хэмжээг тооцсон бөгөөд хамгийн өндөр нь 12.17%, үүнээс агаар 3.5мм-ээс их агшилтын нүх нийт согогийн 15.71%-ийг, 1.5-3.5мм-ийн агаарын агшилтын нүх 42.93%-ийг тус тус эзэлж байна. Эдгээр агаарын агшилтын нүхнүүд нь голчлон зарим урсгалтай нүх, битүүмжлэлийн гадаргуу дээр төвлөрч байв. Эдгээр согогууд нь боолтны холболтын бат бэх, гадаргуугийн битүүмжлэл болон хаягдлын бусад функциональ шаардлагад нөлөөлнө.
Эдгээр асуудлыг шийдвэрлэх үндсэн аргууд нь дараах байдалтай байна.
2.1ЦОЛБОР ХӨРГҮҮЛЭХ СИСТЕМ
Ганц гүн хөндий хэсгүүд болон том үндсэн хэсгүүдэд тохиромжтой. Эдгээр байгууламжийн бүрдүүлэгч хэсэг нь цөөхөн гүн хөндийтэй буюу голын гүний хөндийгөөр татах гэх мэт хэсгүүдтэй бөгөөд цөөн тооны хэвийг их хэмжээний шингэн хөнгөн цагаанаар ороосон байдаг нь хөгцийг хэт халахад амархан, наалдамхай үүсгэдэг. хөгц, халуун хагарал болон бусад согогууд. Тиймээс гүний хөндийн хэвийг нэвтрүүлэх цэг дээр хөргөх усыг хүчээр хөргөх шаардлагатай. 4мм-ээс их голчтой голын дотоод хэсгийг 1.0-1.5мпа өндөр даралттай усаар хөргөж, хөргөх ус нь хүйтэн, халуун байх ба голын эргэн тойрон дахь эдүүд эхлээд хатуурч, үүснэ. нягт давхарга, ингэснээр агшилт, сүвэрхэг хандлагыг багасгах.
Зураг 3-т үзүүлснээр загварчлал болон бодит бүтээгдэхүүний статистик шинжилгээний өгөгдөлтэй хослуулан хөргөлтийн эцсийн цэгийн схемийг оновчтой болгож, Зураг 3 (d)-д үзүүлсэн шиг өндөр даралтын цэгийн хөргөлтийг хөгц дээр суурилуулсан бөгөөд энэ нь хөгцийг үр дүнтэй хянадаг. халуун үений талбай дахь бүтээгдэхүүний температур, бүтээгдэхүүний дараалсан хатуурлыг ойлгож, агшилтын нүх үүсэхийг үр дүнтэй бууруулж, мэргэшсэн хурдыг баталгаажуулсан.
2.2Орон нутгийн шахмал
Бүтээгдэхүүний бүтцийн дизайны хананы зузаан нь тэгш бус эсвэл зарим хэсэгт том халуун зангилаа байгаа бол эцсийн хатуурсан хэсэгт агшилтын нүх гарч ирэх хандлагатай байдаг. 4 (C) доор. Эдгээр бүтээгдэхүүний агшилтын цоорхойг цутгах, хөргөх аргыг нэмэгдүүлэх замаар урьдчилан сэргийлэх боломжгүй юм. Энэ үед асуудлыг шийдэхийн тулд орон нутгийн шахалтыг ашиглаж болно. Зураг 4 (а)-д үзүүлсэн хэсэгчилсэн даралтын бүтцийн диаграмм, тухайлбал, хэвний цилиндрт шууд суурилуулсан, хайлсан металлыг хэвэнд дүүргэж, өмнө нь хатуурсны дараа, хөндий дэх хагас хатуу металл шингэнд бүрэн биш, эцэст нь өндөр чанартай цутгамал цутгахын тулд шахмал саваа даралтаар зузаан ханыг хатууруулах нь түүний агшилтын хөндийн согогийг багасгах эсвэл арилгахад хүргэдэг.
2.3Хоёрдогч шахалт
Шахалтын хоёр дахь үе шат нь давхар цус харвалттай цилиндрийг тохируулах явдал юм. Эхний цус харвалт нь анхны цутгах нүхний хэсэгчилсэн хэлбэрийг дуусгаж, голын эргэн тойронд шингэн хөнгөн цагаан аажмаар хатуурах үед хоёр дахь шахалтын үйл ажиллагаа эхэлж, урьдчилсан цутгах болон шахалтын давхар нөлөө эцэст нь хэрэгждэг. Хурдны хайрцгийн орон сууцны жишээг авч үзье, төслийн эхний шатанд хурдны хайрцгийн орон сууцны хийн битүүмжлэлийн туршилтын түвшин 70% -иас бага байна. Нэвчилтийн хэсгүүдийн хуваарилалт нь голчлон доор үзүүлсэн шиг газрын тосны гарц 1# ба газрын тосны гарц 4# (Зураг 5 дахь улаан тойрог) уулзвар юм.
2.4ЦУТГАХ гүйлтийн систем
Металл цутгах хэвний цутгах систем нь өндөр температур, өндөр даралт, өндөр хурдны нөхцөлд хэвний хэвний хэвний хэвний хөндийг хайлсан металл шингэнээр дүүргэх суваг юм. Үүнд шулуун гүйгч, хөндлөн гүйгч, дотоод гүйгч, халих яндангийн систем орно. Тэдгээр нь шингэн металлын хөндийг дүүргэх үйл явцад чиглэгддэг, шингэн металлын дамжуулалтын урсгалын төлөв, хурд, даралт, яндангийн болон хэвний нөлөөлөл нь дулааны тэнцвэрт байдал, зохицуулалт зэрэгт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. , хаалганы системийг цутгах гадаргуугийн чанар, түүнчлэн дотоод бичил бүтцийн төлөв байдлын чухал хүчин зүйлээр шийдсэн. Цутгах системийг зохион бүтээх, эцэслэх нь онол, практикийн хослолд суурилсан байх ёстой.
2.5PэргэлтOоновчтой болгох
Цутгамал цутгах процесс нь цутгах машин, цутгамал хэв, шингэн металлыг урьдчилан сонгосон процессын горим, процессын параметрийн дагуу хослуулан ашигладаг халуун боловсруулалтын процесс бөгөөд цахилгаан хөтөчийн тусламжтайгаар хэвэнд цутгаж авдаг. Энэ нь даралт (тарилгын хүч, тарилгын тусгай даралт, тэлэлтийн хүч, хэв түгжих хүч гэх мэт), шахах хурд (цоолтуурын хурд, дотоод хаалганы хурд гэх мэт), дүүргэх хурд гэх мэт бүх хүчин зүйлийг харгалзан үздэг. , янз бүрийн температур (шингэн металл хайлах температур, цутгах температур, хэвний температур гэх мэт), янз бүрийн хугацаа (дүүргэлтийн хугацаа, даралт барих хугацаа, хэвийг хадгалах хугацаа гэх мэт), хэвний дулааны шинж чанар (дулаан дамжуулах хурд, дулаан) багтаамжийн хурд, температурын градиент гэх мэт), цутгах шинж чанар, шингэн металлын дулааны шинж чанар гэх мэт. Энэ нь цутгах даралт, дүүргэх хурд, дүүргэх шинж чанар, хэвний дулааны шинж чанарт тэргүүлэх үүрэг гүйцэтгэдэг.
2.6Шинэлэг аргуудыг ашиглах
Хурдны хайрцгийн бүрхүүлийн тодорхой хэсгүүдийн сул хэсгүүдийн гоожсон асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд эрэлт, нийлүүлэлтийн аль аль нь баталгаажуулсны дараа хүйтэн хөнгөн цагаан блокийн шийдлийг анхдагч байдлаар ашигласан. Өөрөөр хэлбэл, дүүргэхээс өмнө бүтээгдэхүүн дотор хөнгөн цагаан блокыг ачиж, 9-р зурагт үзүүлсний дагуу дүүргэж, хатуурсны дараа энэ оруулга нь хэсгийн агшилт, сүвэрхэг байдлын асуудлыг шийдэхийн тулд эд анги дотор үлддэг.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 9-р сарын 08-ны өдөр